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兼顧高可靠性電子生產(chǎn)質(zhì)量要求及組裝生產(chǎn)數(shù)量自由， 迅得電子為您提供更具針對性的高質(zhì)量電子生產(chǎn)服務(wù)。
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“迅得組裝品質(zhì)很好，貼裝0201器件水平熟練。業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部大力配合，保證了這批主板的質(zhì)量和交付時間，我們十分滿意此次合作。期待未來迅得能帶給我們更多驚喜。”
-微泰醫(yī)療品質(zhì)部
了解更多“我們確認(rèn)迅得為唯一電子組裝供應(yīng)商。迅得提供完美的組裝質(zhì)量，每片板子都會安排出廠檢測。免費的DFM檢查使用方便，并且能保證板子順利生產(chǎn)組裝。無論訂購的數(shù)量是多還是少，生產(chǎn)交期都非常快。"
-Jean Prieur，Squarp Instruments聯(lián)合創(chuàng)始人
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杭州迅得電子有限公司（簡稱迅得電子）是一家專注于中高端PCBA（印刷電路板組裝）加工，致力于為客戶提供高質(zhì)量、高效率的電子制造服務(wù)的一站式電子解決方案供應(yīng)商。我們擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)團隊，能夠滿足各種復(fù)雜電子產(chǎn)品的組裝需求。所涉服務(wù)包括 樣板組裝、HD-SMT表面貼片（包含SMD和BGA封裝），THT插件焊接、混合技術(shù)組裝（同時使用SMT和THT)、COB貼片、POP封裝、SIP系統(tǒng)級封裝，F(xiàn)PC柔性電路板安裝、成品組裝、料件采購、PCB定制 等。我司產(chǎn)品和服務(wù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、汽車、通訊、工控、燈控物聯(lián)網(wǎng)等各個領(lǐng)域。 “中小批，高品質(zhì)”的經(jīng)營特色深得高端電子行業(yè)的青睞。
二十年海內(nèi)外電子加工服務(wù)經(jīng)驗 | ISO9001 | IATF16949 | IPC TM-650 | UL | ROHS
迅得電子，助力您的產(chǎn)品占領(lǐng)市場“制”高點！
news information
PCB基準(zhǔn)標(biāo)記是電子制造世界中的“小而強”，它通過提供精準(zhǔn)的視覺參考，保障了自動化設(shè)備的高精度貼片和檢測，使得復(fù)雜電子裝配變得更加可靠。
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電路板在潮濕或污染環(huán)境中可能導(dǎo)致短路、腐蝕等問題，本文介紹了污染的類型及相應(yīng)的清潔和預(yù)防措施，以維護設(shè)備的性能和可靠性。
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PCB安裝孔在電子產(chǎn)品中至關(guān)重要，必須考慮機械、電氣和熱學(xué)因素，通過優(yōu)化設(shè)計參數(shù)提升可靠性，確保電路板的固定和穩(wěn)定性能。
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雙面PCB具有高密度和靈活的布線能力，盡管制造過程復(fù)雜且成本較高，但其廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，顯著提升了設(shè)備的性能和功能集成度。
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PCB組裝至關(guān)重要，通過詳細準(zhǔn)備、嚴(yán)格質(zhì)量管理和持續(xù)流程優(yōu)化，可以提高產(chǎn)品的可靠性和耐用性，防止性能不穩(wěn)定或失效，確保電子元器件正確安裝和焊接。
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BGA封裝在現(xiàn)代電子產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛，但焊點檢測難度大，通過外觀檢查、X射線檢測和功能測試等方法可評估焊接質(zhì)量，確保產(chǎn)品的可靠性和性能。
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PCB組裝是將電子元器件精密焊接到電路板上的復(fù)雜自動化流程，包括SMT和DIP技術(shù)，并通過嚴(yán)格測試確保產(chǎn)品高質(zhì)量和可靠性。
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印刷電路板（PCB）的生產(chǎn)過程涵蓋設(shè)計、蝕刻、層壓、鉆孔、電鍍和嚴(yán)格質(zhì)控，通過每個環(huán)節(jié)的精細操作，確保PCB具備高性能和可靠性，成為電子產(chǎn)品的關(guān)鍵組件。
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PCB拼版在設(shè)計和制造中至關(guān)重要，方式選擇影響生產(chǎn)效率和成本。V-Cut、郵票孔和橋接連接各有優(yōu)缺點，應(yīng)根據(jù)PCB形狀、元器件布局和預(yù)算選擇最合適方案，以提高效率和質(zhì)量。
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SMT生產(chǎn)中常見冷焊、虛焊、假焊、空焊等缺陷影響產(chǎn)品可靠性，但通過優(yōu)化焊接工藝、焊膏管理、鋼網(wǎng)設(shè)計和設(shè)備調(diào)校，可提高焊接質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性。
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隨著電子產(chǎn)品趨于小型化，焊盤內(nèi)過孔技術(shù)在PCB中發(fā)揮重要作用，提升布線密度及信號完整性。盡管面臨制造復(fù)雜性及成本挑戰(zhàn)，未來將通過更小孔徑、高密度設(shè)計及工藝優(yōu)化，克服這些問題，推動技術(shù)進步和應(yīng)用普及。
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PCB的阻焊層顏色多樣，經(jīng)典的綠色因低成本和易檢查主導(dǎo)市場，而藍、紅、黑、白色則在特定應(yīng)用中使用，選擇須考慮成本、美觀和功能需求等因素以優(yōu)化設(shè)計。
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在PCB設(shè)計中，通孔、盲孔、埋孔實現(xiàn)多層電信號連接，各具優(yōu)勢和適用場景，滿足不同密度和性能需求，隨著電子設(shè)備的小型化，盲孔和埋孔應(yīng)用愈加普遍。
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飛針測試憑借低成本、高靈活性及高故障覆蓋率，成為SMT生產(chǎn)中重要技術(shù)，尤其適用于小批量、多品種和原型板測試，有效補充ICT不足。
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多層PCB是現(xiàn)代電子產(chǎn)品的核心，其制造過程中的壓合工藝對性能至關(guān)重要。本文分析層間氣泡和分層缺陷的成因，提供材料選擇、工藝參數(shù)、環(huán)境控制等預(yù)防策略，以提高產(chǎn)品可靠性。
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在SMT貼片加工中，回流焊溫度管理是確保焊接質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵。通過精準(zhǔn)控制溫度曲線的四個區(qū)域（預(yù)熱、恒溫、回流、冷卻），結(jié)合對焊膏、元器件和設(shè)備性能的深入理解，可有效應(yīng)對各種缺陷，提升生產(chǎn)質(zhì)量。
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印刷電路板（PCB）表面處理技術(shù)確保電氣連接穩(wěn)定。主要方法有OSP、HASL、ENIG、沉銀、沉錫，選擇基于成本和應(yīng)用需求。新興技術(shù)如EPT提升性能，減少風(fēng)險，推動行業(yè)發(fā)展。
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表面貼裝技術(shù)（SMT）提升電子產(chǎn)品性能但易出現(xiàn)缺陷，影響質(zhì)量。通過優(yōu)化工藝和管理，結(jié)合預(yù)防與返修，能有效降低缺陷率，確保產(chǎn)品可靠性。
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PCB板在電子產(chǎn)品中至關(guān)重要，常因材料不匹配、工藝缺陷等導(dǎo)致變形翹曲。通過優(yōu)化設(shè)計、選材及工藝控制和存儲規(guī)范，可有效預(yù)防，提升板材穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品可靠性。
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SMT首件檢測通過多種方法如人工目檢、AOI和X射線，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)初期識別問題，降低返工成本，提高生產(chǎn)效率。規(guī)范化步驟和準(zhǔn)確文檔管理確保生產(chǎn)流程順暢，建立了可靠的質(zhì)量保障體系。
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首件檢測在SMT貼片加工中非常重要，能及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，預(yù)防返修，確保生產(chǎn)流暢。檢測需在新產(chǎn)品上線、班次交接、型號更換、設(shè)備調(diào)整及材料變更時進行。迅得電子通過現(xiàn)代檢測手段和嚴(yán)格質(zhì)量管理來保障產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率與市場競爭力。
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印刷電路板（PCB）的質(zhì)量直接影響電子產(chǎn)品性能，而板材選擇是其關(guān)鍵。常見材料包括FR-4、聚四氟乙烯等，適用于不同應(yīng)用。選擇板材需考慮熱、機械、電性能及環(huán)境耐受性。PCB板材發(fā)展需符合高頻傳輸和環(huán)保要求，正確選擇能提升產(chǎn)品性能并延長壽命。
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SMT貼片加工是電子技工行業(yè)的一種貼片技術(shù)。本篇文章從絲印、點膠、貼裝、固化、回流焊接、清洗、檢測和返修8各方面詳細介紹SMT貼片的加工過程及加工過程中需要注意的事項。
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SMT貼片加工被廣泛運用到電子制造業(yè)中，那么具體貼片加工的價格是多少，費用怎么計算對于很多人來說仍然是一個陌生領(lǐng)域，畢竟，貼片加工不是成品計價，而中間的環(huán)節(jié)又比較繁瑣，所以貼片加工費用的計算方式受諸多因素影響。因此，小迅在本文中將為您介紹SMT貼片加工費用的計算方式。
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SMT貼片加工給電子制造業(yè)帶來了一次新的創(chuàng)新，今天小迅就來說說在SMT貼片加工時需要留意的問題有哪些。
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SMT貼片加工在電子加工中被廣泛應(yīng)用，那么SMT貼片加工具體流程是什么呢?小迅將在本文中為您解答。
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在電子生產(chǎn)行業(yè)中我們經(jīng)常會用到SMT貼片加工，而在使用過程中常見的故障有很多，據(jù)統(tǒng)計，60%的貼片故障都是來自于錫膏印刷，因此，保證錫膏印刷高質(zhì)量完成是SMT貼片加工質(zhì)量的重要前提。本文中小迅就為大家來闡述貼片加工中印刷故障的解決方法。
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當(dāng)今社會，電子制造業(yè)發(fā)展十分迅速，SMT加工貼片技術(shù)也有了不少起色，那么為什么貼片作業(yè)會成為公司生產(chǎn)工廠制造的必然環(huán)節(jié)呢?SMT加工貼片技術(shù)怎樣促進電子組裝的效率呢?本文將為您解答。
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為方便客戶實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的電子組裝，迅得電子提供印制電路板定制服務(wù)，包括電路板快速打樣、電路板抄板、電路板批量生產(chǎn)等服務(wù)。SMT加工廠家通常如何對SMT電子產(chǎn)品進行PCB設(shè)計呢，本文將為您揭曉。
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近日，迅得剛剛完成了一個胰島素泵系統(tǒng)的貼片組裝項目，該項目由微泰醫(yī)療開發(fā)，微泰醫(yī)療對迅得組裝的電路板的質(zhì)量給與了高度評價。
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Squarp Instruments是迅得的老朋友了，與迅得始終保持著穩(wěn)定的合作關(guān)系，合作項目包括PCB樣板，PCB標(biāo)準(zhǔn)板，組裝快速打樣，SMT貼片，DIP焊接，成品組裝，料件采購等。該案例會展示其中一種產(chǎn)品生產(chǎn)組裝的相關(guān)情況，希望對您了解電子組裝能夠起到重要作用。
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迅得電子為微泰醫(yī)療器械（杭州）有限公司提供可穿戴設(shè)備電路板組裝服務(wù)，首次合作即達99.99%良率。微泰品質(zhì)部反饋“迅得組裝品質(zhì)很好，貼裝0201器件水平熟練。業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部大力配合，保證了這批主板的質(zhì)量和交付時間，我們十分滿意此次合作。期待未來迅得能帶給我們更多驚喜。”
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BGA一旦在SMT貼片組裝過程中焊接不良，就會嚴(yán)重影響電子產(chǎn)品的品質(zhì)，因此，我們有必要充分了解影響B(tài)GA焊接質(zhì)量的因素，這樣才能有針對性地優(yōu)化SMT貼片加工流程，提高BGA焊接質(zhì)量，最終提升電子產(chǎn)品的可靠性。
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本文出自迅得電子貼裝生產(chǎn)工程師之手，是他們十余年生產(chǎn)經(jīng)驗的最好總結(jié)，主要介紹了BGA焊接原理，詳述了BGA焊接前和BGA焊接過程中的質(zhì)量措施，希望對您了解BGA貼片組裝技術(shù)提供幫助。
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如今，市面上有很多符合無鉛PCB要求的表面處理方式，最廣泛應(yīng)用的有化學(xué)鎳金（ENIG）、浸錫、浸銀和OSP（有機保焊膜）。本文將從應(yīng)用領(lǐng)域、成本、儲存期、可焊性等方面分析各表面處理，以便您能夠為無鉛PCB選擇最佳的表面處理方式。
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電路設(shè)計工程師基于創(chuàng)新的想法和計劃實現(xiàn)的產(chǎn)品功能設(shè)計電路圖，但是，他們不太懂生產(chǎn)方面的事。所以，在SMT貼片組裝生產(chǎn)過程進行前有必要進行可制造性設(shè)計（DFM）。
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對于OEM來說，在SMT組裝過程中實現(xiàn)高可靠性和高效率始終是其追求的目標(biāo)。高可靠性和高效率的實現(xiàn)得益于貼片組裝中每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化。SMT組裝產(chǎn)品中，高達64%的缺陷是由于錫膏印刷不當(dāng)造成的。因此，對錫膏印刷質(zhì)量進行全面的檢查對SMT貼片的質(zhì)量保證是非常有必要的。
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目前，SMT貼片組裝產(chǎn)品測試方式中，飛針測和ICT（針床測試）是最受歡迎的兩種測試手段，那么究竟哪種測試方式更適合自己的產(chǎn)品呢？哪種測試既測得準(zhǔn)，又測得快，性價比還高呢？小迅會在本文中告訴你答案。
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隨著高密度電子技術(shù)的不斷發(fā)展以及人們對電子產(chǎn)品在小體積、多功能、高性能、高密度等方面要求的提升，BGA器件越來越廣泛地應(yīng)用到電子產(chǎn)品中，我們在應(yīng)用BGA封裝的同時有必要對其進行詳細的了解，以便更好地將BGA應(yīng)用在更多的電子產(chǎn)品中，最終提高電子產(chǎn)品的可靠性。
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錫珠是表面貼裝技術(shù)生產(chǎn)中的主要缺陷，不但影響電子產(chǎn)品的外觀，更重要的是嚴(yán)重影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，我們有必要弄清錫珠產(chǎn)生的原因，并在SMT組裝過程中對其進行有效的控制，盡量減少錫珠的產(chǎn)生，最終提高電子產(chǎn)品的可靠性。
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電子產(chǎn)品優(yōu)化了人們的生活，給我們帶來充分的便利，但同時，電子產(chǎn)品始終處于ESD損害的危險之中。ESD的產(chǎn)生是一個自然過程，如果在組裝過程中忽略靜電防護，或者采取不當(dāng)?shù)撵o電防護措施，那么勢必會大幅度降低電子產(chǎn)品可靠性。
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隨著電子產(chǎn)品日趨小型化，體積、質(zhì)量以及生產(chǎn)成本大幅下降，SMT組裝越來越多地應(yīng)用在電路板上。由于SMT自動化程度較高，SMT元器件的焊接大都是由自動焊接設(shè)備完成的，但是仍然有些情況需要依靠手工焊接完成，小迅將在本文中為大家介紹。
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面臨著如此多的SMT加工廠，如何選擇一家合適的SMT加工廠就成為了擺在OEM面前的首要任務(wù)。其實，雖然影響選擇SMT加工廠的因素有很多，但是只要抓住了其中最重要的標(biāo)準(zhǔn)就能輕松幫您評判SMT加工廠的好壞，究竟有哪些標(biāo)準(zhǔn)呢？別著急，小迅這就一一道來。
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近幾年，工業(yè)4.0一直是制造業(yè)中的熱詞，那么到底什么是工業(yè)4.0呢，它對制造業(yè)具有哪些影響呢，小迅在本文中將為您詳細介紹。
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作為當(dāng)今電子加工的主要方式之一，表面貼裝工藝越來越受到人們的歡迎，并已廣泛服務(wù)于各個領(lǐng)域的電子生產(chǎn)。充分了解SMT貼片工藝流程有助于電子產(chǎn)品生產(chǎn)者更好地應(yīng)用這一技術(shù)，為實現(xiàn)其產(chǎn)品快速占領(lǐng)市場、獲得更高投資回報率具有重要作用。
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作為一個自然產(chǎn)生的過程，靜電放電現(xiàn)象是電子生產(chǎn)車間的常客，尤其是基于電場的生產(chǎn)環(huán)境。因此，電子生產(chǎn)管理者有必要建立一個防靜電生產(chǎn)環(huán)境，對生產(chǎn)設(shè)備和人員進行靜電防護措施，盡可能降低靜電放電量，保證電子生產(chǎn)過程符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
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SMT貼片組裝技術(shù)是一把雙刃劍，在降低能耗、減小體積的同時，電子產(chǎn)品的不穩(wěn)定性也相應(yīng)提高，核心電路板的失效甚至?xí)?dǎo)致整個電子系統(tǒng)慘遭崩潰。因此，我們有必要了解SMT貼片組裝過程中常見的失效機理，并及時采取正確、有效的預(yù)防措施，這樣才能從源頭保障電子產(chǎn)品的高可靠性。
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本文將全面介紹SMT的主要工藝流程及相關(guān)設(shè)備，對SMT初學(xué)者及相關(guān)技術(shù)人員具有一定意義的指導(dǎo)作用。
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電路板組裝過程中主要有三種焊接類型：手動焊接、回流焊接和波峰焊接。本文將介紹其各自的特點和優(yōu)缺點，相信對于決策選擇何種焊接方式將會起到十分重要的參考作用。
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在電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，貼片加工是重要的環(huán)節(jié)之一，貼片加工過程中體現(xiàn)的技術(shù)含量也將會表現(xiàn)在電子產(chǎn)品的身上。那么，我們?nèi)绾胃玫倪M行貼片加工的操作呢，今天跟著小迅一起來了解一下貼片加工這一生產(chǎn)步驟吧。
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焊膏印刷是SMT加工流程的第一步，如果該步驟完成不好，將會嚴(yán)重影響到貼片和焊接，造成產(chǎn)品質(zhì)量受損甚至報廢。今天小迅就給大家整理一下SMT加工時焊膏印刷的常見問題以及處理的措施，一起來了解下吧。
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